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U型鋼支架滾壓成型修復成套設備

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U型鋼支架滾壓成型修復機

集U型鋼支架的滾壓成型和修復于一體,適用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作與修復

具有設計合理,動作可靠,操作簡單,精度高,自動化程度高等優點,填補了國內空白

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產品介紹

  U型鋼支架滾壓成型修復機

  我公司與河南理工大學機械學院聯合研制的GCF-2型、GCF-3型U型鋼支架成型修復機,是在GCF-1型的基礎上,經廣泛征求用戶意見及建議,反復試驗、攻關、研制而成,集U型鋼支架的滾壓成型和修復于一體,適用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作與修復,具有設計合理,動作可靠,操作簡單,精度高,自動化程度高等優點,填補了國內空白。

  成型

  目前,我國絕大部分煤礦利用U型鋼制作拱形支架的方法是根據模壓原理,利用壓力機配以專門的模具壓制而成,因模壓不能一次完成而造成多處裙邊,使U型鋼應力不均,直接影響到U型鋼的工作強度,并且這種成型方式存在加工效率低,制作精度低(利用這種方法制作的拱形支架,各處的曲率半徑及弦長完全憑工人的操作經驗和技巧,因此誤差比較大);工人勞動強度高,安全性差等一系列缺點,利用滾壓成型制作拱形支架,完全克服了利用模壓原理制作的一系列缺點,具有以下優點: (1)、制作效率高; (2)、制作精度高,曲率半徑可任意方便地調整; (3)、工人勞動強度大大降低,操作安全。 (4)、不會產生因多次模壓產生的裙邊,減少拱形支架壓力缺陷,可有效降低U型鋼棚的損壞幾率。

  該種設備采用了國內技術先進的“側輥擺動式四輥滾彎原理”實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型中定長下料、一次入料、自動成型。適用于25U、29U、36U、40U四種U型鋼梁和腿的制作成型。成型后的U型鋼支架,其技術指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造技術》MT195-89標準中的所有要求。

  修復

  使用過的U型鋼支架回收到地面以后,大部分煤礦都棄之不用,或閑置堆積,或當廢鐵處理,個別煤礦對此進行了部分修復、成型再利用,采用的辦法仍是利用模壓原理修復,存在修復效率低,對U型鋼的強度損失大,修復精度低,帶裙邊等一系列缺點。

  滾壓成型修復機對大部分廢舊U型鋼拱形支架可以矯正后修復、成型再利用,克服了模壓修復存在的一系列缺點,具有修復

  GCF-2主要技術參數

  1、適用范圍:25U、29U、36U

  2、成型后的U型鋼曲率半徑≥1100mm。

  3、成型后的U型鋼梁兩端直線段長度≤80mm

  4、該設備不具備校直功能,彎制時曲率半徑只能由大變小。

  5、生產效率:滾梁30根/小時,滾腿60根/小時。

  6、滾彎速度:0-4.3m/min

  7、主泵站:    額定功率  30KW    流量  120L/min    工作壓力  16Mpa

  副泵站:    額定功率  18.5KW  流量  48L/min     工作壓力  20Mpa

  潤滑泵站:   額定功率  0.55KW   流量  3.7L/min     工作壓力  2Mpa

  8、  主機外形尺寸:2800×2800×1760(mm)

  泵站外形尺寸:3200×1400×1900(mm)含油箱

  其中油箱:1500×1100×1200(mm)

  9、適用環境條件:溫度0-40℃,油溫<65℃,海撥高度1000米

  GCF-3主要技術參數

  1、適用范圍:25U、29U、36U、40U

  2、成型后的U型鋼曲率半徑≥1100mm。

  3、成型后的U型鋼梁兩端直線段長度≤80mm

  4、該設備不具備校直功能,彎制時曲率半徑只能由大變小。

  5、生產效率:滾梁30根/小時,滾腿60根/小時。

  6、滾彎速度:0-4.3m/min

  7、主泵站:   額定功率  45KW    流量  142L/min 工作壓力  16Mpa

  副泵站:   額定功率  18.5KW  流量  48L/min 工作壓力  20Mpa

  潤滑泵站:  額定功率  0.55KW  流量  3.7L/min 工作壓力  2Mpa

  8、主機外形尺寸:2800×2800×1760(mm)

  泵站外形尺寸:3500×1400×1900(mm)含油箱

  其中油箱:1800×1200×1200(mm)

  9、適用環境條件:溫度0-40℃,油溫<65℃,海撥高度1000米



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